1、熱封溫度對熱封的影響  

HST-HS熱封試驗(yàn)儀進(jìn)行熱封時(shí)，首先在試驗(yàn)機(jī)軟件上設(shè)置好熱封溫度。我們在進(jìn)行薄膜熱封時(shí)，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。這是因?yàn)椋?nbsp; 

①當(dāng)溫度比較低時(shí)，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導(dǎo)致接觸的溫度較低。  

②當(dāng)溫度過高時(shí)，可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險(xiǎn)，導(dǎo)致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。  

2、熱封時(shí)間對熱封的影響  

自動包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時(shí)間是由機(jī)速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長，熱封層之間結(jié)合的越牢固。但如果熱封時(shí)間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。  

3、熱封壓力對熱封的影響  

為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是不可少的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導(dǎo)致熱封不良.如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時(shí)，還會擠走部分復(fù)合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆、易開裂，同時(shí)導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。  

根據(jù)材料和材料袋運(yùn)動狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。  

FFS重包裝膜、聚酯薄膜等材料熱封溫度、熱封壓力、熱封時(shí)間是測試材料熱合強(qiáng)度的三個(gè)重要影響因素，根據(jù)材料和材料袋運(yùn)動狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，HST-H3熱封試驗(yàn)儀進(jìn)行熱封試驗(yàn)時(shí)，三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。