塑料瓶耐內(nèi)壓力測試是參照標(biāo)準(zhǔn)《GB\T 4546-2008 玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗方法》開發(fā)的測試儀器，應(yīng)用于檢測玻璃瓶、玻璃制品的耐內(nèi)壓性能。

應(yīng)用范圍

GBT-10適用于啤酒瓶、白酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、西林瓶等多種玻璃制品的耐內(nèi)壓性能測試，產(chǎn)品依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗方法》和《YBB00172003-2015 耐內(nèi)壓力測定法》開發(fā)設(shè)計，裝夾好試樣后，儀器自動進行加水、加壓、保壓、爆破等測試過程，測試完成自動記錄試驗結(jié)果。儀器能夠滿足各種類型玻璃瓶的內(nèi)壓力測試要求，產(chǎn)品在質(zhì)檢機構(gòu)、科研院所，藥品生產(chǎn)企業(yè)，輸液瓶等藥包材生產(chǎn)企業(yè)，飲料生產(chǎn)企業(yè)等各單位中廣泛應(yīng)用。

測試原理

儀器通過系統(tǒng)程序控制液壓泵產(chǎn)生測試壓力，液體壓力經(jīng)管道同時傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃瓶樣品，系統(tǒng)程序從壓力傳感器實時采集壓力信號，同時利用壓力信號來控制伺服電機的加壓速度，使測試系統(tǒng)內(nèi)壓力變化按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的遞增速率進行線性增加，直至達到預(yù)先設(shè)定值。在加壓或保壓過程中，如果被測試樣破裂，系統(tǒng)會檢測到壓力損失，判定其為不合格樣品，如保壓過程成功完成，則系統(tǒng)自動泄壓，判定樣品為合格產(chǎn)品。

主要特征

• 智能化嵌入式操作系統(tǒng)，人性化界面設(shè)計，所見即所得；
• 8英寸彩色電容觸控屏，高清顯示效果，靈敏觸控操作；
• 測試、停止配有高品質(zhì)金屬按鍵，使用上更加方便快捷；
• 伺服電機控制加壓過程，靜音運行，平穩(wěn)加壓；
• 透明窗雙重防護裝置，防止爆破玻璃碎屑外濺，操作更安全；
• 設(shè)有自動回位程序，測試完畢后加壓系統(tǒng)自動回位；
• 開放式結(jié)構(gòu)，設(shè)有透明窗口，可以隨時觀察爆破情況；
• 標(biāo)準(zhǔn)配置微型打印機，隨時打印實驗數(shù)據(jù)；
• 標(biāo)準(zhǔn)RS232數(shù)據(jù)通信接口，方便數(shù)據(jù)導(dǎo)出與外部連接；
• 遞增和爆破兩種試驗?zāi)Ｊ剑瑵M足多種標(biāo)準(zhǔn)要求；
• 可進行恒壓的保壓試驗和增壓的不保壓試驗等多種標(biāo)準(zhǔn)要求試驗?zāi)Ｊ剑?/span>

技術(shù)指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗方法》；

《YBB00172003-2015 耐內(nèi)壓力測定法》

產(chǎn)品配置

《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》( 2010 年修訂) 附錄1 中無菌藥品規(guī)定: 玻璃瓶壓塞后應(yīng)盡快完成軋蓋，軋蓋前產(chǎn)品視為未*密封狀態(tài)。因此瓶蓋工序是玻璃瓶容器影響CCI 的關(guān)鍵步驟。固有包裝完整性涵蓋給定包裝組件尺寸、加工和組裝的預(yù)期變量等因素組合對CCI 的影響，那么就玻璃瓶容器系統(tǒng)的固有包裝完整性而言，則需考慮各組件最大公差范圍和瓶蓋工藝參數(shù)( 如瓶蓋速度、壓力等) 等對CCI 的影響。有研究通過實驗設(shè)計( DOE) 評估瓶蓋密封的3 個關(guān)鍵參數(shù)對ＲSF 的影響，包括壓塞高度、組件的最大公差、瓶蓋壓力。試驗結(jié)果為瓶蓋工藝參數(shù)設(shè)定和優(yōu)化提供了指導(dǎo)。應(yīng)注意，玻璃瓶包裝系統(tǒng)固有包裝完整性的確認不僅僅涉及瓶蓋工序，還應(yīng)該結(jié)合產(chǎn)品滅菌工序、貼標(biāo)簽、外包裝等其他工序的生產(chǎn)工藝參數(shù)條件進行確認。